Lydyti ugniai atsparūs liejiniai

AGRM: Jūsų pirmaujantis lydyto liejimo ugniai atsparių medžiagų tiekėjas

 

AGRM International Engineering Co., Ltd., yra profesionali įmonė, kurios specializacija yra pramoninių krosnių technologijų skatinimas ir taikymas. Palaikoma efektyvios ir profesionalios darbo komandos, AGRM turi patirties vykdant pramoninių krosnių inžinerijos projektų generalinę rangą ir subrangos sutartis.

 

kodėl rinktis mus

Turtinga patirtis

Sukaupėme didelę patirtį krosnių projektavimo, mūro statybos, montavimo ir derinimo, šildymo ir kepimo, tiekimo, gamybos našumo srityse. Turime daugiau nei 50 metų patirtį pramoninių krosnių ir ugniai atsparių sprendimų srityje.

Platus pritaikymo spektras

Turime dvi ugniai atsparių medžiagų gamybos bazes ir vieną įrangos gamybos bazę. Mūsų gaminiai daugiausia naudojami stiklo pramonėje, metalurgijos pramonėje, naftos chemijos pramonėje ir statybinių medžiagų pramonėje.

Vieno langelio paslauga

Mes siūlome visapusiškus pramoninių krosnių projektų sprendimus, įskaitant mokslinius tyrimus ir plėtrą, pagrindinės įrangos ir jungiamųjų detalių pardavimą, pilnų ar dalinių projektų statybą ir plėtrą, susijusios įrangos ir medžiagų importą ir eksportą, klientų patikrinimą ir logistikos paslaugas.

 

Platus gaminių asortimentas

Mūsų pagrindinių ugniai atsparių medžiagų yra lydytų lietų ugniai atsparių medžiagų (AZS, mulito, didelio cirkonio, korundo), sukepintų ugniai atsparių medžiagų (pvz., silicio karbido, chromo korundo, šamoto magnezijos ir kt.), izoliacinių ugniai atsparių medžiagų (pvz., izoliacinės plytos, plokštės, antklodės, pluoštas, amino pluoštas ir tt) ir monolitines ugniai atsparias medžiagas (pvz., liejamas ir skiedinį).

 

  • Visas deguonies degiklis
    Deguonies kuro degimas (deginimas deguonies degurui) yra pagrindinė energijos taupymo ir aplinkos apsaugos technologija šiuolaikinėse pramoninėse krosnyse. Palyginti su tradiciniu oro degimu,...
    Daugiau
  • Ugniai atsparios degiklio blokas
    Aukštos temperatūros pramonės šakose (tokiose kaip plienas, cementas, stiklas, keramika, neferškieji metalai ir naftos chemijos medžiagos) degikliai yra pagrindinė įranga, skirta efektyviai ir...
    Daugiau
  • Lydyta liejama ugniai atspari plyta
    AZS plytos naudojamos kaip ugniai atsparios medžiagos aukštos temperatūros, erozijai atspariose krosnyse, įskaitant stiklo pramonės baseinų krosnis, stiklines elektrines krosnis, plieno pramonės...
    Daugiau
  • Lydytos liejamos Azs plytos
    AZS Brick yra aukštos kokybės ugniai atspari medžiaga, žinoma dėl išskirtinio atsparumo erozijai, todėl puikiai tinka naudoti stiklinėse ir elektrinėse krosnyse. Jei ieškote aukščiausios klasės...
    Daugiau
  • AZS plytos
    AZS plytos arba aliuminio oksido-cirkonio-silicio plytos yra ugniai atsparios plytos, pagamintos iš aliuminio oksido (Al2O3), cirkonio (ZrO2) ir silicio dioksido (SiO₂) mišinio. Šios plytos...
    Daugiau
  • Ugniai atsparus magnezitas
    Ugniai atspari magnezijos plyta yra šarminė ugniai atspari medžiaga, kurią daugiausia sudaro magnezitas kaip pagrindinis kristalas. Magnio oksido kiekis yra net 97,5%. Šio tipo plytos gali būti...
    Daugiau
  • Korundo liejamas
    Korundo gaminių pakuotėje gausu korundo liejinių, korundas gali būti plastikas, korundo kalimo medžiaga, korundo dilimui atspari medžiaga, korundo gaminiuose naudojamas Al2O3 kiekis didesnis nei...
    Daugiau
  • Korundo plytos
    Korundo plytos yra didelio našumo ugniai atsparios plytos, daugiausia pagamintos iš korundo (-Al2O3), kuris yra kristalinė aliuminio oksido forma. Jie yra žinomi dėl savo išskirtinio kietumo,...
    Daugiau
  • Lydyto lietojo korundo alfa-beta serija
    Lydytojo lietojo korundo alfa-beta serija reiškia konkretų ugniai atsparių medžiagų tipą, daugiausia naudojamą aukštos temperatūros pramonėje, pavyzdžiui, stiklo krosnyse.
    Daugiau
  • Žemos stiklo fazės lydytos liejamos plytos
    Mažos stiklo fazės lydytos liejamos plytos (LGF-FCB) yra ugniai atsparių plytų tipas, pirmiausia naudojamas aukštos temperatūros pramonėje. Šios plytos pasižymi dideliu atsparumu korozijai,...
    Daugiau
  • Lydytas liejamas mažo nuotėkio ugniai atsparios medžiagos
    Lydyto liejimo mažo nuotėkio ugniai atsparios medžiagos yra specializuotos medžiagos, naudojamos aukštos temperatūros pramonėje, ypač tokiose pramonės šakose kaip stiklo gamyba, metalurgija ir...
    Daugiau
  • AZS ugniai atsparus
    AZS ugniai atspari medžiaga yra svarbi aukštai temperatūrai atspari ugniai medžiaga, sudaryta iš aliuminio oksido (Al2O3), cirkonio oksido (ZrO2) ir silicio dioksido (SiO2). Jis turi puikų...
    Daugiau

Trumpas lydyto liejimo ugniai atsparių medžiagų įvadas

 

 

Lydyto lydinio ugniai atspari medžiaga pavadinta pagal gamybos būdą. Terminas lydytas liejimas reiškia gamybos procesą, kurio metu keraminis sujungimas gaunamas kietinant mišinį, kuris buvo išlydytas elektrinėje krosnyje ir skystoje būsenoje išlietas į formas. Lydyto lydinio ugniai atsparios medžiagos buvo žinomos ir naudojamos daugelį metų. Tokie ugniai atsparūs gaminiai turi daug pranašumų, palyginti su senesnio tipo ugniai atspariais gaminiais. Lydyto liejimo ugniai atsparios medžiagos yra tankesnės ir atsparesnės korozijai nei kaitintos ir nedegtos surištos ugniai atsparios medžiagos. Lydyto liejimo medžiagos, ypač lydytas liejinys AZS, yra tinkamiausios rūšys, kurios liečiasi su stiklo lydalais.

 

Lydyto liejimo ugniai atsparių medžiagų savybės

 

Dujų pralaidumas:Dujų pralaidumas apibūdina kieto poringo lydyto ugniai atsparaus liejimo savybes, leidžiančias dujoms tekėti viena kryptimi, veikiant slėgio gradientui. Oro srautas gali būti vykdomas slėgio siurbliu arba siurbimo siurbliu. Dujų pralaidumo nustatymo metodai aprašyti įvairiuose standartuose. Oro pralaidumo dydis yra cm2 arba Perm. Kadangi šis vienetas yra labai didelis, mes paprastai naudojame šiuos vienetus, padalytus iš 10 iki 9 matmenų laipsnio.

Poringumas ir tankis:Mažas ugniai atsparių plytų poringumas yra pageidautinas, nes pagerina lydyto liejamo ugniai atsparumo mechaninį atsparumą ir kitas savybes. Tikrasis ugniai atsparių plytų poringumas yra viso objekto porų erdvės (ty atvirų ir uždarų porų) ir jo tūrio santykis, išreikštas tūrio procentais. Tikrojo poringumo formulė yra tokia: tikrasis poringumas=(SR) / SX 100 % tūrio, kur S yra tankis, o R yra tariamasis tankis.

Aukštos temperatūros kūgio ekvivalentas:Lydyto lydinio ugniai atsparios medžiagos palaipsniui tirpsta tam tikroje temperatūros diapazone dėl savo cheminio sudėtingumo. Ugniai atsparių medžiagų atsparumas ugniai yra viena iš svarbiausių ugniai atsparių medžiagų savybių. Kadangi ugniai atsparios medžiagos retai susideda iš vieno junginio, nuoroda yra ne į konkrečią lydymosi temperatūrą, o į minkštėjimo sritį.

Terminis plyšimo modulis:Terminis plyšimo modulis yra gebėjimas atsispirti aukštos temperatūros lenkimo įtempiams. Ugniai atsparių gaminių stipris lenkiant suteikia informacijos apie jų deformacijos elgesį aukštoje temperatūroje. Bandomasis pavyzdys yra strypas, šildomas elektrinės dėžės krosnyje. Bandymui atlikti strypas dedamas ant atraminio krosnies krašto ir veikiamas slėgis, kol įvyksta lūžis, padidinus apkrovą strypo centrui esant bandymo temperatūrai.

 

Lydomųjų ugniai atsparių medžiagų tipai
氧化锆耐火材料
氧化锆耐火材料
氧化锆耐火材料
氧化锆耐火材料

Lydymosi liejimo ugniai atsparios medžiagos paprastai susidaro iš aliuminio oksido, paprastai kartu su cirkonio oksidu ir silicio dioksidu. Norint kontroliuoti galutinių produktų kristalinę struktūrą ir fizines savybes, gali būti pridėta kitų mineralų, tokių kaip kalcis, chromas ir magnezija, proporcijos. Remiantis mineralogine sudėtimi, lydyto liejimo ugniai atsparios medžiagos gali būti skirstomos į.

Lydytas liejamas AZS blokas
Lydytas AZS blokas yra sutrumpintas kaip AZS, nes jame yra Al2O3-ZrO2-SiO2. Pagal cirkonio oksido kiekį, kuris apibrėžia jų atsparumą korozijai, lydyto liejimo AZS blokus galima suskirstyti į lydytą liejimą AZS-33 (33% ZrO2), lydytą liejimą AZS-36 (36% ZrO2) ir lydytą liejimą AZS-41 (41%). ZrO2). Atsparumas korozijai didėja didėjant ZrO2 kiekiui. Jos yra plačiausiai naudojamos medžiagos tiek stiklui kontaktuojant, tiek stiklo lydymo krosnių antstatuose dėl labai didelio stiklo ir garų atsparumo.

Lydytas aliuminio oksido blokas
Lieto aliuminio oksido bloke yra daugiau nei 90% Al2O3 ir tai yra gryno aliuminio oksido blokas, pasižymintis puikiu atsparumu rūgštiniam šlakui ir cheminei korozijai. Dėl didelio grynumo jie puikiai papildo AZS blokus jautriems darbams. Remiantis kristalografine analize, saugiklio lydinio aliuminio oksido bloką galima suskirstyti į alfa saugiklio liejimo aliuminio oksido bloką (beveik 100% alfa aliuminio oksido kristalas), beta saugiklio liejimo aliuminio oksido bloką (beveik 100% beta aliuminio oksido kristalą) ir alfa-beta saugiklio lietinį aliuminio oksido bloką ( maždaug 50 % alfa ir 50 % beta). Dėl neutralumo šarminių garų atžvilgiu jis yra geriausias pasirinkimas antstatų pasroviui, esant sudėtingoms reikmėms.

Lydytas didelio cirkonio blokas
Fused Cast didelio cirkonio oksido bloke yra mažiausiai 80 % ZrO2, pasižymintis ypač puikiu atsparumu korozijai nuo išlydyto stiklo ir mažomis užterštumo savybėmis. Todėl jis buvo plačiai naudojamas kaip ugniai atspari medžiaga, kuri liečiasi su išlydytu stiklu stiklo lydymo krosnyje.

Lydytas liejamas slidžių bėgių blokas
Lydytieji slydimo bėgių blokai daugiausia gaminami iš aliuminio oksido ir cirkonio oksido. Jie yra įvairių tipų, įskaitant plienines iškrovimo platformų plytas, slydimo bėgių blokus ir geležies iškrovimo bakų blokus. Jie pasižymi dideliu tvirtumu, geru nusidėvėjimu ir atsparumu lydytam šlakui, taip pat ilgaamžiškumu. Jis daugiausia naudojamas tose srityse, kuriose reikalingas didelis atsparumas dilimui ir temperatūrai, pvz., slystančiose bėgių plytose plieninėse stūmoklinėse metalurginėse krosnyse, sriegimo platformos tipo sijų krosnyse, taip pat kaip destruktorių interjeras.

Lydytas liejamas mulito blokas
Lydyto lietojo mullito blokeliai pasižymi dideliu atsparumu rūgštinei korozijai ir erozijai, geru atsparumu aukštai temperatūrai ir geru atsparumu šiluminiams smūgiams. Tai rodo aukštą našumą ant kaitinimo krosnių lovų, slydimo bėgių ir pramoninių atliekų deginimo įrenginių pamušalų. Jis plačiai naudojamas metalurgijos pramonėje, stiklo pramonėje, keramikos krosnyse, cemento pramonėje ir kt.

 

Lydytųjų ugniai atsparių medžiagų gamybos procesas

 

Lydytųjų ugniai atsparių medžiagų žaliavų parinkimas ir apdorojimas
1.Žaliavos pasirinkimas
Cheminiu požiūriu visi elementai ir junginiai, turintys aukštą lydymosi temperatūrą, gali būti naudojami kaip ugniai atsparių medžiagų žaliavos; mineraloginiu požiūriu visi didelio atsparumo ugniai mineralai gali būti naudojami kaip ugniai atsparių medžiagų žaliava. Plėtojant šiuolaikinę pramonę, labai grynų žaliavų naudojimas yra būtina sąlyga norint gaminti aukštos kokybės ugniai atsparias medžiagas.

2.Žaliavų perdirbimas
Žaliavos kalcinavimas:Prieš gaminant ugniai atsparias plytas, daugumą lydyto liejimo ugniai atsparių žaliavų reikia kalcinuoti. Taip yra todėl, kad jų svoris ir tūris pasikeis veikiant aukštai temperatūrai. Jei ugniai atsparioms plytoms gaminti naudojama visa žaliava, plytų tūris paprastai labai pasikeis, atsiras net daug deformacijų ir įtrūkimų atliekų. Molio ir didelio aliuminio oksido boksito degimo temperatūra paprastai yra 1350-1550 laipsnis, o svoris sumažėja apie 15 %; magnezito ir dolomito deginimo temperatūra paprastai yra 1650-1850 laipsnis, o svorio netekimas yra apie 50%. Deginimo įrangą daugiausia sudaro šachtinė ir rotacinė krosnis.
Žaliavos apdorojimas:Daugiausia apima žaliavų rūšiavimą, smulkinimą, smulkų malimą ir sijavimą. Žaliavų rūšiavimas – tai mišrių smulkmenų, žaliavų, nesudegusių kuro blokų ir išlydytų grynuolių atrinkimas, siekiant užtikrinti žaliavų kokybę. Šlifavimas ir sijojimas naudojami birių žaliavų paruošimui į granules, turinčias tam tikros sudėties dalelių sudėtį.

Lydytų ugniai atsparių ruošinių maišymas
Ruošinių paruošimas:Daugiausia apima maišymą, maišymą, gaudymą ir kitus procesus. Sudedamosios dalys derinamos pagal įvairių medžiagų svorį ir tinkamą dalelių sudėties proporciją, kad būtų užtikrintas žalio korpuso kompaktiškumas po formavimo ir gaminio veikimas, kad atitiktų reikalavimus.
Maišymas:Dviejų ar daugiau nevienodų medžiagų sudėties ir dalelių dydžio homogenizavimo ir dalelių kontakto bei plastifikacijos skatinimo procesas vadinamas maišymu. Ugniai atsparus maišymas yra maišymo būdas, lydimas tam tikro laipsnio ekstruzijos, minkymo ir ventiliacijos. Maišymo procesas yra toks, kad purve esantys komponentai po sumaišymo pasiskirstytų tolygiai, ty jų sudėtis ir dalelių sudėtis vieneto svoryje arba tūryje būtų vienoda.
Gaudymas spąstais:Tai sumaišyto purvo laikymas tam tikromis temperatūros ir drėgmės sąlygomis tam tikrą laiką, siekiant pagerinti purvo formavimo savybes. Tobulėjant gamybos technologijoms, gaminant daugumą ugniai atsparių gaminių, buvo pašalintas gaudymo procesas.

Lydytų ugniai atsparių medžiagų formavimo procesas
Išorinių jėgų ir formų pagalba ugniai atsparūs ruošiniai tampa embrionais arba tam tikro dydžio, formos ir stiprumo gaminiai vadinami formavimu.
Presavimas ir formavimas yra svarbūs ugniai atsparių medžiagų gamybos procesai. Yra daug ugniai atsparių medžiagų formavimo būdų, įskaitant daugybę specialių ugniai atsparių medžiagų.
Pusiau sausas metodas - vandens kiekis ruošinyje yra apie 5%;
Plastiškumo metodas - ruošinio vandens kiekis yra apie 15%;
Injektavimo būdas – ruošinio vandens kiekis yra apie 40 %

Lydytų ugniai atsparių medžiagų džiovinimo procesas
Džiovinimo tikslas – pagerinti mechaninį stiprumą ir užtikrinti, kad pradiniame etape degimas vyktų sklandžiai. Pusgaminiai po formavimo paprastai turi būti išdžiovinti prieš deginant. jei plytų drėgnumas prieš patenkant į krosnį yra per didelis. stangrinimo procese lengva susidaryti įtrūkimų. Džiovintų plytų stiprumas labai pagerėja, o tai gali sumažinti žalos greitį transportavimo ir krosnies pakrovimo metu.
Džiovinimo procesą galima suskirstyti į tris etapus:
Pirmasis etapas yra pastovaus greičio džiovinimo etapas, svarbiausias džiovinimo proceso etapas, šiuo etapu išleidžiamas didelis vandens kiekis, visame etape drenažo greitis visada yra pastovus.
Antrasis etapas yra sumažinto greičio džiovinimo etapas. Esant normaliam džiovinimo laikui arba mažėjant embriono kūno vandens kiekiui, efektyvus garavimo plotas embriono kūno paviršiuje palaipsniui mažėja, o džiovinimo greitis – palaipsniui.
Trečiajame etape džiovinimo greitis palaipsniui artėja prie nulio, kol embriono kūno drėgmė nustoja mažėti.

Lydytų ugniai atsparių medžiagų degimo procesas
Išdegimas yra paskutinis ugniai atsparių medžiagų gamybos procesas. Degimo proceso metu gaminys patiria daugybę fizinių ir cheminių pokyčių. Veikiant aukštai temperatūrai, embriono kūnas sumažina savo poringumą, padidina jo tankį ir stiprumą, suformuoja aukštoje temperatūroje stabilią kristalinę fazę ir sukelia tūrio pokyčius, todėl embriono kūnas tampa tam tikro dydžio, formos ir struktūrinio atsparumo ugniai. produktas. Atsižvelgiant į gaminio charakteristikas, būtina suformuluoti pagrįstą degimo sistemą. Paprastai skirstomi į keturis etapus,

  • Išankstinis pašildymas
  • Šaudymas
  • Atšilimas
  • Aušinimas

Šaudymo įranga turi traukos krosnį ir tunelinę krosnį. Šiuo metu tunelinės krosnys yra pagrindinė deginimo įranga, tačiau apverstos liepsnos krosnis vis dar turi tam tikrą naudojimo vertę ugniai atspariems gaminiams, kurių gamybos apimtis yra maža arba specialios formos.

 

 
Lydytų ugniai atsparių medžiagų priežiūros patarimai
 
01/

Reguliarus patikrinimas:Atlikite įprastinę ugniai atsparių medžiagų vizualinę apžiūrą, kad nustatytumėte susidėvėjimo, įtrūkimų ar skilimų požymius. Būtinai apžiūrėkite aukštai temperatūrai ir šiluminio ciklo paveiktas vietas.

02/

Valymas:Iš ugniai atsparių medžiagų pašalinkite susikaupusias nuosėdas ar šlaką. Naudokite tinkamus valymo būdus, tokius kaip grandymas, valymas šepečiu arba vandens srove. Būkite atsargūs, kad nepažeistumėte ugniai atsparaus paviršiaus valydami.

03/

Temperatūros kontrolė:Venkite staigių temperatūros pokyčių arba greitų šildymo ir aušinimo ciklų, nes jie gali sukelti šiluminį šoką ir ugniai atsparius pažeidimus. Jei įmanoma, laipsniškai keiskite temperatūrą, kad ugniai atsparios medžiagos prisitaikytų.

04/

Tinkami pakrovimo būdai:Į ugniai atsparias medžiagas įterpdami išlydytą medžiagą, užtikrinkite švelnų ir kontroliuojamą požiūrį, kad sumažintumėte pamušalo poveikį ir įtempimą.

05/

Venkite mechaninių pažeidimų:Venkite tiesioginio sąlyčio su aštriais daiktais ar pernelyg didelio smūgio, dėl kurio gali atsirasti įtrūkimų ar lūžimų. Atsargiai elkitės su lydytomis ugniai atspariomis medžiagomis, kad išvengtumėte brangaus remonto ar keitimo.

06/

Kontroliuojamas aušinimas:Įdiekite kontroliuojamą aušinimo procesą po kiekvienos operacijos, kad sumažintumėte šiluminį įtampą. Palaipsniui mažinkite temperatūrą, kad išvengtumėte ugniai atsparaus pamušalo įtrūkimų ar įtrūkimų.

 

 
Mūsų sertifikatas

 

Esame įgiję naudingo modelio patentus ir išlaikę aplinkosaugos vadybos sistemos sertifikatą bei kokybės vadybos sistemos sertifikatą.

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
Mūsų gamykla

 

Turime dvi ugniai atsparių medžiagų gamybos bazes ir vieną įrangos gamybos bazę.

productcate-750-500
productcate-750-500

 

 
Lydytos liejamos ugniai atsparios medžiagos: galutinis DUK vadovas

 

Kl .: Kas yra lydyto liejimo ugniai atsparios medžiagos?

A: Lydyto liejimo ugniai atsparios medžiagos gaminamos lydant norimos sudėties žaliavos mišinius elektrinėje krosnyje aukštesnėje nei 2000 laipsnių temperatūroje, išliejant lydalą į formas, kuriose jis sukietėja, ir aušinant išlydytą ugniai atsparią medžiagą, kad susidarytų sukietėjusi ugniai atspari medžiaga. Gaunamas didelis tankis, mažos arba didelės formos. Kai tinkama, apdaila atliekama šlifuojant deimantiniais įrankiais iki labai griežtos matmenų kontrolės ir aukščiausios kokybės paviršiaus.
Tokie ugniai atsparūs gaminiai turi daug pranašumų, palyginti su senesnio tipo ugniai atspariais gaminiais. Jie yra tankesni ir atsparesni korozijai nei deginami ir nedeginti surišti ugniai atsparūs elementai, yra įvairių formų ir dydžių, gaminami su liejimo tuštumų ir be jų.
Be stiklo pramonės, lydytos liejamos ugniai atsparios medžiagos taip pat naudojamos daugelyje kitų pramonės šakų, tokių kaip geležis ir plienas, aliuminis, naftos chemija arba atsparios dilimui.

K: Kokios yra lydyto liejimo ugniai atsparių medžiagų savybės?

A: lydyto liejimo ugniai atsparių medžiagų tariamasis poringumas (1-3%) paprastai yra mažesnis, atsparumas gniuždymui ir aukšta deformacijos temperatūra. Dėl kompaktiškos struktūros ir uždarų porų jie pasižymi dideliu atsparumu korozijai, pavyzdžiui, stiklo ir išlydyto metalo oksidams. Jie taip pat siūlo mažiausią pūslių susidarymo potencialą daugelyje programų.
Lydyto liejimo ugniai atsparios medžiagos gaminamos lydant norimos sudėties žaliavos mišinius elektrinėje krosnyje aukštesnėje nei 2000 laipsnių temperatūroje, lydalą išliejant į formas, kuriose jis sukietėja, o išlydytą ugniai atsparią medžiagą aušinant susidaro sukietėjusi ugniai atspari medžiaga. Gaunamas didelis tankis, mažos arba didelės formos. Kai tinkama, apdaila atliekama šlifuojant deimantiniais įrankiais.

Kl .: Kokie yra lydyto liejimo ugniai atsparių medžiagų tipai?

A: Sukurta daug skirtingų lydyto liejimo ugniai atsparių medžiagų kompozicijų, pavyzdžiui, lydyto liejimo AZS, lydyto aliuminio oksido ir lydyto lydyto cirkonio bloko.
Lydytasis AZS blokas yra plačiausiai naudojama medžiaga tiek stiklui kontaktuojant, tiek stiklo lydymo krosnių antstatuose dėl gero atsparumo lydytam stiklui ir beveik neteršiančio stiklo skysčio.
Dėl gero atsparumo šarminiams garams, lydyto aliuminio oksido blokas yra geriausias pasirinkimas stiklinių krosnių antstatų pasroviui. plačiausiai naudojamos rūšys yra alfa-beta lydyto lydyto aliuminio oksido blokai ir beta lydyto lietojo aliuminio oksido blokai.
Lydyto lydyto cirkonio oksido blokas dažnai buvo naudojamas tam tikrai daliai kontakto su išlydytu stiklo lydymo krosnies stiklu, kuris turi būti aukštos kokybės, pvz., plokščio ekrano pagrindo stiklas.

Kl .: Kaip gaminamos lydyto liejimo ugniai atsparios medžiagos?

A: Lydyto liejimo ugniai atsparios medžiagos gaminamos elektrolydymo ir liejimo būdu. Kruopščiai atrinktos didelio grynumo žaliavos išlydomos Heroult tipo elektros lankinėje krosnyje 1900 – 2500 laipsnių temperatūroje ir atšaldomos, kad sustingtų supylus į formas. Lydytos ugniai atsparios medžiagos turi labai didelį tankį ir stiprumą dėl elektrolydymosi proceso, palyginti su įprastomis ugniai atspariomis medžiagomis, tokiomis kaip surištos ugniai atsparios medžiagos, o stabili mineraloginė sudėtis prisideda prie didelio atsparumo korozijai ir išlydyto stiklo erozijai.

Kl .: Kokie dažniausiai naudojami lydyto liejimo ugniai atsparūs gaminiai?

A: Svarbios krosnių dalys, kuriose cheminė erozija yra rimta ir dažnai keičiasi temperatūra.
Stiklo krosnių lydymo aparatų antstatai.
Stiklo krosnių rafinavimo įrenginių šoninės sienos.
Grindinio trinkelės stiklinėms krosnims.
Stiklo krosnių pamušalas.
Židinio kanalų blokai stiklinėms krosnims.

Kl .: Kokie yra lydytų ugniai atsparių medžiagų pranašumai?

A: Lydytos ugniai atsparios medžiagos turi labai didelį tankį ir stiprumą dėl elektrolydymo proceso, palyginti su įprastų tipų ugniai atspariomis medžiagomis, tokiomis kaip surištos ugniai atsparios medžiagos, ir stabili mineraloginė sudėtis prisideda prie didelio atsparumo korozijai ir išlydyto stiklo erozijai.

Kl .: Kaip lydyto liejimo ugniai atsparios medžiagos skiriasi patvarumo požiūriu?

A: lydyto liejimo ugniai atsparios medžiagos yra žinomos dėl savo didelio patvarumo ir atsparumo šiluminiam smūgiui bei korozijai. Jie gaminami lydant žaliavas krosnyje, o išlydytą medžiagą išliejant į formą, leidžiant jai atvėsti ir sukietėti. Šis procesas sukuria tankią, vienalytę struktūrą be poringumo ar siūlių, kuri yra labai atspari cheminiam ir mechaniniam susidėvėjimui.
Lyginant su kitų tipų ugniai atspariomis medžiagomis, tokiomis kaip šamotas ar silicio dioksidas, lydyto liejimo ugniai atsparios medžiagos turi aukštesnę lydymosi temperatūrą ir gali atlaikyti daugiau ekstremalių temperatūrų ir terminio ciklo. Jie taip pat yra atsparesni cheminiam poveikiui, todėl puikiai tinka naudoti atšiaurioje cheminėje aplinkoje.

K: Ar lydyto liejimo ugniai atsparios medžiagos gali atlaikyti aukštą temperatūrą?

A: Šios ugniai atsparios medžiagos gaminamos lydant žaliavas aukštoje temperatūroje ir liejant išlydytą medžiagą į formas, kad susidarytų norimos formos. Aušinimo ir kietėjimo proceso metu gaunama tanki, chemiškai stabili medžiaga, puikiai atspari aukštai temperatūrai ir cheminei korozijai.

Kl.: Kiek laiko paprastai tarnauja lydyto liejimo ugniai atsparios medžiagos?

A: Lydyto liejimo ugniai atsparios medžiagos paprastai tarnauja nuo 8 iki 12 metų, priklausomai nuo taikymo ir eksploatavimo sąlygų. Tačiau tinkamai prižiūrint ir prižiūrint, jų tarnavimo laikas gali būti pratęstas.

Kl .: Kuo skiriasi lydytas liejimas ir sukepintas ugniai atsparus sluoksnis?

A: Lyginant su sukepintais AZS blokais, lydyto liejimo blokai turi didesnį tūrinį tankį ir mažesnį matomą poringumą bei geresnį atsparumą korozijai. Jie pasižymi dideliu stiprumu esant normaliai ir aukštai temperatūrai, o daugeliu atvejų jie turi mažą pūslių susidarymo potencialą.

Kl.: Į kokius veiksnius reikia atsižvelgti renkantis lydytą ugniai atsparią medžiagą?

A: Paslaugos sąlygos:Pirmas veiksnys, į kurį reikia atsižvelgti renkantis lydytą ugniai atsparią medžiagą, yra jo eksploatavimo sąlygos. Tai apima tokius veiksnius kaip temperatūra, atmosfera ir medžiagų, su kuriomis jis liesis, cheminė sudėtis.
Taikymas:Taip pat reikėtų apsvarstyti galimybę naudoti lydyto liejimo ugniai atsparumą. Nesvarbu, ar jis skirtas naudoti stiklo krosnyse, plieno gamybai ar bet kokiam kitam pritaikymui, kuriam reikalingas atsparumas aukštai temperatūrai.
Atsparumas korozijai:Taip pat reikia atsižvelgti į lydyto liejimo ugniai atsparumą cheminiam išlydyto metalo, šlako ar kitų korozinių medžiagų poveikiui.
Atsparumas šiluminiam smūgiui:Reikėtų atsižvelgti į lydyto lietojo ugniai atsparumo gebėjimą atlaikyti greitus temperatūros pokyčius, ypač jei jis bus veikiamas terminio ciklo.
Mechaninis stiprumas:Taip pat reikėtų atsižvelgti į lydyto liejimo ugniai atsparumo mechaninį stiprumą ir atsparumą fiziniam nusidėvėjimui.
Kaina:Taip pat reikėtų atsižvelgti į lydyto liejimo ugniai atsparumo kainą, nes tai svarbus veiksnys renkantis.

Kl .: Kaip tikrinama lydyto liejimo ugniai atsparių medžiagų kokybė?

A: lydyto liejimo ugniai atsparių medžiagų kokybė paprastai tikrinama šiais metodais.
Cheminė analizė:Taip nustatoma ugniai atsparios medžiagos cheminė sudėtis ir patikrinama, ar ji atitinka reikalaujamus standartus. Analizė atliekama naudojant rentgeno fluorescencinę spektrometriją ar kitus metodus.
Tankio ir poringumo testas:Ugniai atsparios medžiagos tankis matuojamas Archimedo principu, o poringumas – gyvsidabrio porosimetrija. Tada rezultatai lyginami su nustatytais standartais.
Atsparumas šiluminiam smūgiui:Šis bandymas apima ugniai atsparios medžiagos kaitinimą iki aukštos temperatūros ir greito atšaldymo. Tada ugniai atspari medžiaga patikrinama, ar nėra įtrūkimų ar lūžių, kurie galėjo atsirasti dėl terminio šoko.
Lankstumo stiprumo testas:Šis bandymas matuoja ugniai atsparios medžiagos atsparumą lenkimui. Tai atliekama apkrovus ugniai atsparią siją ir tikrinant jos deformaciją. Tada rezultatai lyginami su standartinėmis vertėmis.
Mikrostruktūros analizė:Tai atliekama naudojant skenuojančią elektroninę mikroskopiją arba optinę mikroskopiją, kad būtų galima ištirti ugniai atsparios medžiagos mikrostruktūrą. Tai padeda nustatyti medžiagos kokybę ir nustatyti defektus, kurie galėjo atsirasti gamybos metu.
Korozijos testas:Šiuo bandymu patikrinamas ugniai atsparios medžiagos atsparumas cheminiam išlydyto metalo arba šlako poveikiui, su kuriuo ji liečiasi. Ugniai atspari medžiaga yra veikiama ėsdinančios aplinkos ir įvertinama, ar nepasikeitė jo fizinės ar cheminės savybės.
Šiluminio plėtimosi testas:Šiuo bandymu nustatomas ugniai atsparios medžiagos išsiplėtimas ir susitraukimas, kai ji veikiama aukštoje temperatūroje. Tai padeda įvertinti medžiagos kokybę ir jos gebėjimą atlaikyti ekstremalius temperatūros pokyčius.

Kl.: Kokią maksimalią temperatūrą gali atlaikyti lydyto liejimo ugniai atsparios medžiagos?

A: Lydytų ugniai atsparių medžiagų maksimali temperatūra yra nuo 1800 laipsnių iki 2000 laipsnių. Tačiau tiksli temperatūros riba priklauso nuo konkretaus lydytojo ugniai atsparaus plieno tipo ir jo naudojimo sąlygų.

Kl .: Ar lydyto liejimo ugniai atsparios medžiagos gali būti perdirbamos arba naudojamos pakartotinai?

A: Taip, lydyto liejimo ugniai atsparios medžiagos gali būti perdirbamos arba naudojamos pakartotinai. Lydytosios ugniai atsparios medžiagos yra pagamintos iš aukštos kokybės medžiagų, tokių kaip aliuminio oksidas, cirkonis arba chromitas, kurių ilgaamžiškumas. Kai jie išimami iš krosnių ar krosnių, jie gali būti sumalti ir naudojami kaip žaliava naujai ugniai atsparių medžiagų gamybai. Kai kurios lydyto liejimo ugniai atsparios medžiagos taip pat tinka pakartotiniam naudojimui žemesnėje temperatūroje. Lydytų ugniai atsparių medžiagų perdirbimas arba pakartotinis naudojimas yra ne tik ekologiškas, bet ir ekonomiškas.

Kl .: Kokie lydyto liejimo ugniai atsparūs elementai naudojami stiklo krosnyse?

A: Lydyto liejimo ugniai atsparios medžiagos yra specializuotos ugniai atsparios medžiagos, dažniausiai naudojamos stiklo krosnių konstrukcijoje. Šios ugniai atsparios medžiagos gaminamos lydant žaliavas aukštoje temperatūroje ir liejant išlydytą medžiagą į formas, kad susidarytų norimos formos. Aušinimo ir kietėjimo proceso metu gaunama tanki, chemiškai stabili medžiaga, puikiai atspari aukštai temperatūrai ir cheminei korozijai. Stiklinėse krosnyse, kur vyrauja ekstremalios temperatūros ir korozinės sąlygos, pirmenybė teikiama lydytoms ugniai atsparioms medžiagoms dėl jų didelio našumo savybių. Yra trys pagrindiniai lydyto liejimo ugniai atsparių medžiagų tipai, dažniausiai naudojami stiklo krosnyse.
Lydytas AZS (aliuminio-cirkonio-silicio dioksidas):Šio tipo ugniai atsparios medžiagos daugiausia sudarytos iš aliuminio oksido (Al2O3), cirkonio (ZrO2) ir silicio dioksido (SiO2). AZS ugniai atsparios medžiagos yra žinomos dėl didelio atsparumo cheminei korozijai, todėl yra tinkamos liestis su išlydytu stiklu. Jie dažnai naudojami stiklo krosnies vietose, kur yra agresyvių stiklo kompozicijų.
Lydytas didelio cirkonio oksido oksidas (HZ):Šioje ugniai atsparioje medžiagoje yra daug cirkonio oksido, paprastai daugiau nei 65%. Didelis cirkonio oksido kiekis suteikia puikų atsparumą koroziniam šarminių garų ir išlydyto stiklo poveikiui. Lydytosios HZ ugniai atsparios medžiagos dažniausiai naudojamos tose stiklo krosnies vietose, kuriose yra daug šarmų.
Lydytas aliuminio oksidas (FA):Šio tipo ugniai atsparios medžiagos daugiausia sudarytos iš aliuminio oksido. Jis naudojamas stiklo krosnies vietose, kur silicio dioksido ataka nėra didelė problema. Lydyto aliuminio oksido ugniai atsparios medžiagos pasižymi dideliu atsparumu aukštai temperatūrai ir mechaniniam nusidėvėjimui.
Lydytų ugniai atsparių medžiagų pasirinkimas priklauso nuo specifinių sąlygų įvairiose stiklo krosnies dalyse, pavyzdžiui, lydymosi zonos, stiklo rezervuaro ir gerklės. Įprasta, kad šių ugniai atsparių medžiagų derinys yra naudojamas įvairiose srityse, siekiant optimizuoti veikimą ir ilgaamžiškumą įvairiomis stiklo gamybos sąlygomis.

Esame gerai žinomi kaip vieni iš pirmaujančių lydyto liejimo ugniai atsparių medžiagų gamintojų ir tiekėjų Kinijoje. Nedvejodami nusipirkite aukštos kokybės lydyto liejimo ugniai atsparių medžiagų, pagamintų Kinijoje iš mūsų gamyklos. Norėdami gauti daugiau informacijos, susisiekite su mumis.